0.5 - 1mm（40 - 80 目）：常用于对水质要求较高的饮用水处理、纯水设备等场景。因其粒径细小，能有效去除水中的细小颗粒杂质、悬浮物和部分胶体，常作为滤水层的上层或中层滤料，实现精细过滤，让出水水质更加清澈。

1 - 2mm（20 - 40 目）：适用场景广泛，涵盖污水处理、工业用水过滤等。在污水处理中，可截留较大颗粒的悬浮物和杂质；在工业用水过滤时，能对原水进行初步过滤，降低水的浊度，为后续处理减轻负担。

2 - 4mm（约 5 - 10 目）：一般放置在滤池或过滤器的底部作为承托层滤料，主要作用是支撑上层的细粒径石英砂滤料，防止滤料流失，同时保证水流均匀通过，维持过滤过程的稳定性。

4 - 8mm、8 - 16mm、16 - 32mm：这些较大粒径的石英砂通常用于对过滤精度要求相对较低，但需处理大水量或去除较大颗粒杂质的场合，如污水处理的初级过滤阶段，或者作为大型过滤系统中的底层粗滤材料。

饮用水处理：正常情况下半年到 8 个月左右可能需要更换。若原水水质好，过滤系统运行维护佳，反冲洗及时有效，使用时间可延长至 8 - 12 个月；反之，若原水水质差，反冲洗不及时，导致石英砂污染严重，可能 4 - 6 个月就需更换。

污水处理：普通石英砂用于污水处理时，使用期限一般在 3 - 5 年。若污水杂质含量高、成分复杂，或处理过程存在冲击负荷等，可能缩短至 3 年左右甚至更短时间更换；若污水水质相对较好，处理工艺稳定，使用时间可能接近 5 年。

纯水或超纯水制备：精制石英砂滤料一般 2 - 3 年就要更换。因为纯水处理系统对水质要求极高，石英砂一旦被污染，就会影响后续处理工艺效果，导致水质不达标，所以需要定期检查和更换 。

检查设备：确保过滤设备的配水系统安装完毕且无损坏，将滤池内的杂质全部清除干净，疏通配水孔和配水间隙，采用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

标记高度：根据每层承托料和滤料的各层顶高在滤池内壁画水平线，作为铺砌高度标志。

清洗滤料：仔细检查不同粒径范围的石英砂，按粒径从大到小依次清洗，以备铺装。

铺装底层：先铺粒径大的石英砂作为承托层，这一步要格外注意避免损坏滤池的配水系统。吊运待装承托料时，需选择合适的吊运工具和吊运方式，保证吊运过程平稳，防止因碰撞造成配水系统的损坏。在铺撒过程中，操作人员要小心谨慎，避免大幅度动作对配水系统产生冲击。如果采用向充水至排水槽顶的池内撒料的方式，要控制好撒料速度和均匀度，避免局部堆积过多。排水时，也要缓慢进行，防止水流速度过快冲乱已铺好的承托料。

分层铺装：遵循下层滤料粒径大于上层滤料粒径的原则，从下往上逐层装填。每层承托料的厚度务必准确、均匀，在装填过程中，要使用专业的测量工具，如钢尺等，定期测量承托料厚度，确保误差在允许范围内。用锹或刮板刮动表面使其接近水平面时，动作要轻柔且均匀，避免用力过猛导致已装填好的下层滤料被扰动。高度应与铺装高度标记水平线严格吻合，这关系到整个滤料层的结构稳定性和过滤效果。

控制高度：石英砂总填充高度约为处理罐的 70%，为反冲洗预留足够的空间。在控制高度时，要提前规划好装填量，可通过计算处理罐容积和石英砂堆积密度等方式，大致确定所需石英砂的量。在装填过程中，实时监测装填高度，接近 70% 时要放慢装填速度，确保高度控制精准。

冲洗操作：在铺毕粒径范围等于或小于 2 - 4mm 的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗，停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成水力分级，使轻物质升至承托料的表面，再排水、刮除轻物质。冲洗过程中，要密切关注冲洗强度和时间，避免因冲洗强度过大或时间过长导致滤料流失或配水系统损坏。

检查调试：填装完成后，检查各部件安装是否到位，管道连接是否紧密，然后进行系统调试，观察过滤效果和反冲洗情况，确保设备正常运行。在检查调试阶段，要对每个部件进行细致检查，如阀门的开合是否顺畅、仪表显示是否准确等。对于管道连接部位，可通过打压测试等方式检查是否存在漏水现象。