超滤预处理：利用超滤膜两侧的压力差作为动力，依据机械筛分原理分离溶液和物质。超滤膜孔径小，能有效去除废水中的悬浮物和大分子物质，如总硅等。进入超滤组件的废水，在压力作用下，一部分形成超滤液体流出，另一部分则成为浓缩液体排出。此过程相对稳定平衡，超滤膜产水率可达 95% 左右，剩余的小分子物质和盐随废水进入蒸发结晶环节。

蒸发结晶处理：高盐废水中 COD 含量高，超滤无法完全去除有机物，这会导致蒸发结晶时易产生气泡，需添加消泡剂保证蒸发工艺持续进行。同时，有机物会提高溶液沸点，影响蒸发效率，甚至使蒸发停止。蒸发结晶后，硫酸钠和氯化钠等物质经干燥形成固态混盐，企业可对混盐进行包装，以便二次利用。虽然该技术提高了高盐废水的利用率，但未真正实现零排放，有待进一步创新研发。

超滤膜预处理：高盐废水通过超滤膜，去除悬浮物质、总硅及大分子物质，剩余小分子物质和盐随废水进入后续系统。超滤膜进水压力达 1MPa，pH 值在 8.5 - 10 左右，配备独立清洗系统，可与超滤作业同时进行，产水率约 95%，产水需进一步进行臭氧催化氧化处理。

臭氧催化氧化处理：主要作用是去除高盐废水中的有机物，防止其影响后续蒸发结晶。利用非均相臭氧催化技术，除臭氧直接氧化外，还借助臭氧在固态催化剂表面产生的羟基自由基进行氧化，氧化还原电位达 2.8V 以上，可有效降解难降解有机物。该工艺包括调节池、一级臭氧催化氧化、二级臭氧催化氧化和产水释放池四个流程，处理后产水 COD 浓度可降至 100mg/L 以下，COD 总去除率约 80%，色度小于 10 倍。

纳滤膜系统处理：常用的分盐工艺有热盐分盐技术和纳滤分盐技术。热盐分盐利用变温结晶优势，纳滤分盐则借助纳滤膜的选择截留特性分离提取无机盐。如在煤炭化工废水中，阴离子多为氯离子和硫酸根离子，阳离子以钠离子为主。臭氧催化氧化后的产水进入纳滤膜环节，通过半透明的纳滤膜选择性截留二价盐，将盐分较高的水分成以氯化钠为主的产水和以硫酸钠为主的浓水。

氯化钠和硫酸钠结晶处理：纳滤膜处理后，对氯化钠和硫酸钠进行结晶处理。由于产水量大，采用三效蒸发获取氯化钠结晶，母液排回原水以提高晶体纯度，剩余冷凝水经离子检测后回用。

结晶盐干燥处理：获取硫酸钠和氯化钠结晶盐后，利用真空靶式干燥机进行干燥。在高真空排气和蒸汽夹套间接加热下，物料从干燥机上方中间加入，通过耙齿搅拌和蒸汽加热使水分汽化，由真空泵抽出，实现结晶盐干燥。过程中需控制温度，避免物料氧化产生粉末。