温和分离：超滤过程在常温下进行，条件温和，不会破坏成分，特别适合对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。

节能环保：不发生相变化，无需加热，能耗低，也无需添加化学试剂，无污染。

高效分离：分离效率高，对稀溶液中的微量成分回收和低浓度溶液浓缩非常有效。

操作简便：仅采用压力作为膜分离动力，分离装置简单、流程短，操作简便，易于控制和维护。

存在局限：不能直接得到干粉制剂，对于蛋白质溶液，一般只能得到 10 - 50％的浓度。

无搅拌式超滤：装置简单，在密闭容器中施加压力使小分子和溶剂分子挤出膜外。但无搅拌装置，浓度极化严重，只适合浓度较稀的小量超滤。

搅拌式超滤：将超滤装置置于电磁搅拌器上，超滤容器内放磁棒。超滤时施加压力并开动磁力搅拌器，可分散堆积在膜表面的大分子，不易产生浓度极化现象，提高超滤速度。

中空纤维超滤：在空心柱内装有许多中空纤维毛细管，两端相通，管内径一般约 0.2mm，每根纤维毛细管有效面积可达 1 平方厘米 ，极大增大渗透表面积，提高超滤速度。纳米膜表超滤膜也属于中空超滤膜。

板框式超滤装置：优点是装置牢固，适用于广泛压力范围；流道间隙可调，原水流道不易堵塞；可拆，清洗方便；可通过增减膜及支撑板数量处理不同水量。缺点是装置笨重，单位体积内有效膜面积小，膜强度要求高，一般需做在无纺布上增强机械性能。

管式超滤装置：优点是原液流道截留面积大，不易堵塞，膜面清洗容易，可化学清洗或擦洗。缺点是单位体积内膜充填密度低，占地面积大，膜管弯头及连接件多，设备安装费时。

卷式超滤装置：单位体积内有效膜面积较大，水在膜表面流动状态好，结构紧凑，占地面积小。但进水预处理要求严格，对膜强度要求高，膜破损后需更换新膜元件。

中空纤维式超滤装置：单位体积内有效膜面积最大，工作效率最高，占地面积小，中空纤维无须支撑物。不过膜清洗较困难，只能水力或化学清洗，不能机械清洗，膜损坏后需更换整个组件。