4吨每小时反渗透设备

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4吨每小时反渗透设备

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水系统说明文档

一、系统工艺说明

1. 一般说明

本系统依据我方原水水质报告及产水水质要求设计，也可根据用户提供的原水水质报告及产水水质要求进行个性化设计。系统配置和设置能满足进水条件，遵循自动、节能、操作简单、环保及安全原则，确保长期稳定运行。

2. 工艺说明

2.1 石英砂过滤器

以天然石英砂为滤料，根据石英砂点数分成不同砂层，能有效过滤水中不同大小颗粒的泥沙、铁锈和悬浮物。

2.2 活性炭过滤器

使用便捷，初次设置后无需再次设置。活性炭广泛应用于生活用水净化、脱氯、除油、除氟和去臭等。因其比表面积大，表面布满平均直径为 20 - 30 埃（Å）的微孔，吸附能力强。此外，活性炭表面有大量羟基和羧基等官能团，可对各种有机物质进行化学吸附和静电引力作用，能去除水中对阴离子剂有害的腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，以及对阳离子交换剂有害的余氯等物质，提高除盐水处理能力。通常可去除 63% - 86% 的胶体物质、50% 左右的铁以及 47% - 60% 的有机物质。

2.3 软化水

原水为地下水，含有各种盐类，溶解后的阳离子主要为 Ca²⁺、Mg²⁺离子。若这些离子含量较高，在后续反渗透浓水侧会因浓度增大逐渐达到溶度积而结垢，污染膜元件。为消除或减少此类危害，需进行水的软化处理，去除水垢的硬度成分。

2.4 RO 系统

  • 高压泵：为反渗透系统提供动力，采用杭州南方公司生产的立式高压泵。设有高低压力保护，当系统憋压时自动停机以保护膜元件，进水压力很低时高压泵不启动或停机，保护高压泵不被损坏，与系统实现联动。

  • 渗透与反渗透：反渗透是渗透的逆过程。自然界的半透膜只能透过水而不能透过其他溶质。将淡水和盐水用半透膜隔开，淡水会自然透过半透膜至盐水一侧，此为渗透。当盐水一侧液面达到一定高度产生压力，抑制淡水进一步渗透并达到平衡，该平衡压力即为渗透压。在盐水一侧加上大于渗透压的压力，盐水中的分子就会透过半透膜至淡水一侧，这就是反渗透。

反渗透膜除盐机理是半透膜表皮布满极细膜孔，膜表面选择性吸附一层水分子，盐类溶质被膜排斥，化合价态越高的离子被排斥越远。在反渗透压力推动下，膜孔周围的水分子通过膜的毛细血管作用流出纯水，达到除盐目的。RO 膜孔径＜1.0nm，能滤除绿脓杆菌（3000×10⁻¹⁰m）、流感病毒（800×10⁻¹⁰m）、脑膜炎病毒（200×10⁻¹⁰m）甚至热原（10 - 500×10⁻¹⁰m）。
RO 系统采用美国海德能公司生产的 CPA 系列低压高脱盐率反渗透膜，主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质，去除水中大部分盐分。CPA 低压高脱盐率苦咸水淡化膜可在较低操作压力下获得高水通量和脱盐率，CPA3 膜元件的脱盐率为 99.7％。反渗透系统应用该膜元件可减少污堵、降低能耗、延长膜的使用寿命和清洗间隔时间，降低化学药品费用，膜元件具有玻璃钢缠绕外壳。

二、控制系统说明

1. 系统控制

整个控制系统采用微电脑控制。

  • 正常工况下，微电脑自动采集各测点信号数据及设备运行状态，按内置程序自动执行工艺步序转换，可随时根据系统各设备运行状况调整控制方式及工艺参数。

  • 手动方式下，在现场各主要设备附近设置现场操作箱，对各单元（如自动阀、水泵）进行独立操作。

  • 生产过程中系统出现故障时，及时发出警报。

  • 主要工艺参数（如压力、电导率等）可直接在盘面或现场仪表上读出，实时了解系统各设备运行参数。

2. 报警及保护

  • 高压泵低压保护：进水压力低于低压开关设定值，发出水压低信号并停止高压泵及 RO 系统。

  • 高压泵高压保护：进水压力高于高压开关设定值，发出水压高信号并停止高压泵及 RO 系统。

  • 水泵故障报警：水泵热继电动作，发出故障信号，并停止故障泵。

3. 功能

本控制系统中，程序主要针对反渗透装置程序控制及其他水泵与液位的连锁，根据工艺运行要求，完成以下控制功能：

  • 除盐水箱低液位和高压泵的连锁控制。

  • 原水箱低液位和原水泵的连锁控制。

  • 系统中泵机运行状态的自动显示、故障报警。

  • 高压泵的高低压保护。

4. 系统单元控制

  • 预处理单元：多介质过滤器、活性炭过滤器为全自动控制运行和反洗。

  • RO 单元：RO 系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由 PLC 实现自动控制。同时，RO 系统设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出 RO 的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停 RO 进水高压泵及相关的自动阀门。对 RO 系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪表。

当高压泵管路前各进水阀门打开，进水压力达到要求后，可启动高压泵，检测高压泵无故障，同时打开产水不合格排放阀，进水压力达到反渗透工作压力，然后手动调整浓水排放阀来调节产水流量（调整后，以后基本不用调整），当产水电导达到预定值时，关闭产水不合格排放阀，反渗透正常运行。

5. 过程保护说明

  • 检测进水压力是否达到要求的设备为进水低压压力开关，为确保反渗透正常运行，考虑到运行及高压泵启动时对管路造成的瞬时或不间断压力失常、损失等情况，会造成压力开关误动作，导致系统报警、停止，故在检测进水压力动作时，设置了一定延时。

  • 检测高压泵是否故障的设备为高压泵保护器。

  • 浓水管道设置高压保护开关，检测到浓水侧压力过高时，系统报警并打开浓水排放电动阀门，进行泻流。

  • 以上检测设备均作为程控的输入。

6. RO 启停保护

RO 停止使用时，先停止高压泵，同时打开浓水端排放阀和产水阀，预处理延迟运行一段时间，用经预处理的原水对 RO 膜组件自动低压冲洗 5min 左右，避免浓水中的高浓度盐类在 RO 膜表面沉积结垢影响膜性能，然后自动关闭浓水电动阀，停止冲洗。长时间停运，冲洗后应注入保护液。

7. 电气

  • 供配电：纯水站用电设备电压等级为 380/220VAC，设低压配电柜，向纯水工艺系统动力设备供电。

  • 硬件选择：

    • 低压电器：含空开、接触器、热继电器、按钮、指示灯、选择开关等，采用施奈德或同等产品。

    • 控制机柜：采用标准柜满足电气设备的防水、防潮要求。

8. 仪表

  • 概述：现场仪表包括压力、液位、流量、在线电导率等检测仪表。

  • 仪表选型：现场仪表的选型原则是满足工艺要求，质量可靠。

  • 仪表数量：详见配制清单。

三、工程要求说明

1. 业主提供部分

  • 所有现场设备基础及其他土建工程。

  • 提供足够的公用系统，包括一次侧电源，原水及其他管线，地面排水等。

2. 设计原则和标准

  • RO 高压泵：

    • 高压泵出口设置压力开关，系统压力高时报警和停泵。

    • 高压泵进口应装进口压力开关，压力低时报警及停泵。

    • 高压泵及附件的材料应采用不锈钢。

    • 密封方式应考虑耐腐蚀，采用机械密封。

  • RO 装置：

    • RO 膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并应选择合理的设计通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

    • RO 装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

    • RO 装置的设计应避免膜元件承受反压。

    • 反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制 RO 的回收率。

    • RO 装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

    • RO 装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。

    • 浓水高压及高压泻流保护开关，防止浓水憋压或突然卸压损坏膜系统。

    • RO 膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

    • RO 组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。

    • RO 系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。

3. 设备运输、安装、调试

我公司负责全部工程设备的指导安装、调试工作（现场安装另算）。

4. 设备保证期

我公司负责自验收之日起壹年质量保证，但消耗品不在保证期内。保证期内若发现任何因设计、制造、施工与品质不良之处，概由本公司负责。

5. 操作维护培训计划

  • 我公司负责完工后提供《系统操作维护使用说明书》。

  • 我公司负责施工期间，安排有经验的工程师对用户相关人员进行详细的培训，使用户操作维护人员能熟练操作维护本纯水系统。

6. 性能保证

  • 预处理装置：正常出水 36m³/h。

  • 反渗透装置：正常出水 25m³/h，脱盐率＞97%，回收率≥50％。

7. 质量保证

  • 系统的质量保质期为验收合格后 12 个月（消耗性材料除外）。

  • 在保质期内，若设备在正确操作运行下，卖方负责免费更换与维修损坏件。

  • 在质量保证期后，卖方以优惠价格长期向买方供应备件。

  • 单项设备保证期：反渗透膜参照膜制造商的条例执行保证期。


咨询电话
13918326167
产品概述
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品    牌
上海星临