原水水质：自来水，符合国家生活饮用水标准。

产水要求：产水量 2 吨每小时，满足一般工业生产及部分对水质要求较高的实验用水标准。

原水增压：利用原水泵将自来水压力提升至 0.2 - 0.3MPa，满足后续处理设备的进水压力要求，同时通过压力传感器实现对进水压力的实时监测与控制。

多介质过滤器：去除自来水中的悬浮物、胶体、泥沙等大颗粒杂质，降低水的浊度，保护后续反渗透膜元件不被大颗粒物质划伤。过滤器内部装填石英砂、无烟煤等过滤介质，通过定期反冲洗来恢复过滤性能。

活性炭过滤器：进一步吸附水中的余氯、有机物、异色异味等，防止余氯对反渗透膜造成氧化破坏。活性炭具有巨大的比表面积，能够有效吸附水中的各种杂质。同样，活性炭过滤器也需定期进行反冲洗。

阻垢剂添加系统：向水中添加专用阻垢剂，防止水中的钙、镁等离子在反渗透膜表面结垢，影响膜的性能和使用寿命。阻垢剂的添加量根据原水水质和产水量进行精确计算和控制。

一级反渗透系统：采用进口的反渗透膜元件，利用反渗透原理，对经过预处理的水进行第一次脱盐处理。一级反渗透的脱盐率可达 97% 以上，产水电导率可降低至 50μs/cm 以下。该系统配备高压泵，将水的压力提升至 1.0 - 1.5MPa，以满足反渗透膜的运行压力要求。

中间水箱：储存一级反渗透产水，为二级反渗透系统提供稳定的进水水源。中间水箱设置液位控制系统，实现自动补水和排水功能。

二级反渗透系统：对一级反渗透产水进行进一步的深度脱盐处理，二级反渗透的脱盐率可达 99% 以上，使最终产水电导率达到＜10μs/cm，满足更高的水质要求。二级反渗透系统同样配备高压泵和反渗透膜元件，运行压力一般在 1.2 - 1.5MPa。

纯水箱：储存二级反渗透产水，作为成品水供应给用户。纯水箱也设置液位控制系统，实现自动补水和供水功能，确保生产过程的连续性。

紫外线杀菌器（可选）：对于对微生物指标要求严格的用户，可在纯水箱后安装紫外线杀菌器，利用紫外线的杀菌作用，有效杀灭水中残留的细菌、病毒等微生物，保证水质的生物安全性。

原水泵：选用不锈钢材质的离心泵，流量根据原水水质和产水量进行合理选型，确保稳定的进水压力和流量。

多介质过滤器：采用碳钢材质内衬防腐涂层，过滤面积和滤料装填量根据产水量和原水水质计算确定，配备自动反冲洗控制系统。

活性炭过滤器：同样采用碳钢材质内衬防腐涂层，活性炭选用优质果壳活性炭，具有良好的吸附性能和机械强度。配备自动反冲洗控制系统。

阻垢剂加药装置：包括加药泵、加药箱和计量控制系统，加药泵采用高精度的柱塞泵，确保阻垢剂的精确添加。

一级反渗透高压泵：选用不锈钢材质的多级离心泵，提供足够的压力使水通过反渗透膜，配备变频控制系统，可根据实际运行情况调整泵的转速和流量，实现节能运行。

一级反渗透膜元件：选用知名品牌的超低压复合反渗透膜，具有脱盐率高、水通量高、抗污染能力强等优点。根据产水量和水质要求，合理配置膜元件的数量和排列方式。

二级反渗透高压泵：与一级反渗透高压泵类似，但根据二级反渗透系统的运行压力和流量要求进行选型和配置。

二级反渗透膜元件：同样选用优质的反渗透膜元件，确保二级反渗透系统的高效运行和稳定的产水水质。

中间水箱和纯水箱：采用 PE 材质的塑料水箱，具有良好的耐腐蚀性和卫生性能。水箱的容积根据产水量和用水需求进行合理设计，满足生产过程中的缓冲和储存要求。

控制系统：采用 PLC 可编程控制器，实现对整个设备的自动化控制，包括设备的启动、停止、运行状态监测、故障报警等功能。同时，配备人机界面（HMI），操作人员可通过触摸屏直观地监控设备的运行参数和状态，进行参数设置和操作控制。

安装：设备到货后，由专业技术人员按照设备安装图纸进行安装，确保设备的安装位置正确、连接牢固，管道布局合理、无泄漏。安装过程中，严格遵守相关的安装规范和标准。

调试：安装完成后，对设备进行全面调试。首先进行水冲洗，去除设备内部和管道中的杂质和污垢。然后进行系统的试运行，检查设备的运行状态、压力、流量、水质等参数是否正常。根据实际运行情况，对设备的运行参数进行调整和优化，确保设备能够稳定、高效地运行。调试完成后，进行水质检测，确保产水水质符合用户的要求。

提供设备的操作培训和维护保养培训，使操作人员熟悉设备的操作流程和维护要点。

设备质保期为一年，在质保期内，如设备出现质量问题，免费进行维修或更换零部件。

质保期后，提供长期的技术支持和售后服务，定期回访用户，及时解决用户在使用过程中遇到的问题。根据用户需求，提供设备的维护保养计划和备品备件供应。

设立 24 小时售后服务热线，随时响应用户的服务需求，确保设备的正常运行。