节能型高压运行系统：创新采用梯度压力传导设计，标准应用压力优化至 750psi（5.17Mpa），较前代产品降低 6.25% 能耗。通过仿生流道结构与湍流强化技术，在降低运行压力的同时提升水通量 10%，单支膜每日节电可达 8 度，系统综合能耗下降 12%，实现高效与节能的平衡。
增强型耐盐膜材料：选用第四代耐盐芳香族聚酰胺复合膜，通过分子构型优化提升耐氯性，氯离子耐受浓度突破 25000ppm。膜表面采用双疏性纳米涂层，水接触角降至 60°，生物附着率再降 15%，机械强度提升 30%，可承受高盐环境下的长期化学侵蚀，使用寿命延长至 6 年以上。有效膜面积增至 420ft²（约 39.02m²），单位面积处理效率提升 5%。
精准脱盐与水质优化：在极端高盐工况下保持 99.8% 的稳定脱盐率，最低脱盐率不低于 99.6%，对海水核心成分氯化钠截留率超 99.9%。新增选择性截留功能，对硼、硅等低分子量污染物去除率提升至 90% 以上，处理后产水 TDS 可稳定控制在 300ppm 以下，水质指标全面优于饮用及工业用水标准，尤其适合对水质要求严苛的场景。
产水效能提升：额定产水量达 9200GPD（约 34.82m³/d），在进水温度 25℃、海水 TDS35000ppm 条件下性能稳定。温度适应性进一步优化，10-38℃区间内产水量波动控制在 ±7%，低温环境下产水衰减率较前代降低 8%，通过压力补偿可使 10℃时产水量恢复至标准值的 90% 以上。
运行参数优化范围
温度耐受区间：最高运行温度提升至 48℃，低温耐受至 4℃，在热带沿海与寒冷海域环境中均能稳定运行，温度适应性更广泛。
pH 值适用范围：连续运行 pH 值 3-10.5，化学清洗 pH 值 1.5-12.5，较前代拓宽连续运行 pH 上限 0.5 个单位，酸碱调节灵活性增强，降低预处理成本。
压力与回收率：最大操作压力保持 1200psi（8.27Mpa），单支膜回收率提升至 9%，系统设计回收率建议 40%-50%（海水）、55%-65%（苦咸水）。通过集成式能量回收装置，水资源利用率提升 8%，能耗损失降低至 15% 以下，进水 SDI 需＜2.5，浊度＜0.3NTU。
流量控制标准：最大进水流量 65gpm（14.76m³/h），浓水流量占比优化至 55%-60%，通过动态流量调节技术减少浓差极化，膜表面流速分布均匀性提升 20%。
超大型海水淡化基地：适配日处理量 10 万吨以上的规模化海水淡化项目，如沿海工业园区、特大型城市供水工程，通过模块化组合实现海量淡水产出，满足工业生产与城市生活的巨量用水需求，单位产水成本较传统工艺降低 10%。
极端苦咸水治理：针对西北内陆高盐苦咸水（TDS 15000-30000ppm）区域，通过高效脱盐技术将劣质水源转化为安全饮用水，解决干旱地区饮水安全问题，单套系统可满足 5000 人以上的集中供水需求。
高盐工业零排放：为煤化工、石油炼化等行业的高盐废水零排放系统提供核心处理单元，将含盐量 20000ppm 以上的浓盐水深度处理，实现水资源循环回用与盐类结晶分离，助力工业废水减量化与资源化。
海岛与离岸平台供水：为大型海岛开发、海上风电平台等提供一体化供水解决方案，耐受船舶摇晃、平台振动等特殊工况，产出稳定优质淡水，满足人员生活与设备冷却的双重需求。
超深度预处理系统：采用 “海水专用预处理 + 超滤 + 纳滤预处理 + 2μm 保安过滤” 四级处理工艺，新增纳滤预处理单元针对性去除高价离子与有机物，确保进水 SDI＜2、浊度＜0.1NTU，预处理设备实现全自动反冲洗与化学清洗，每日运行数据自动上传分析。
AI 智能运维平台：搭载物联网监测系统，实时采集压力、流量、水质等 20 余项参数，通过 AI 算法预测膜污染趋势，提前 7 天发出维护预警。当脱盐率下降 0.3% 或压差上升 8% 时自动启动清洗程序，结合数字孪生技术模拟清洗效果，优化清洗方案。
分级精准清洗策略：每月进行智能诊断式清洗，根据污染物成分自动调配清洗剂比例；钙垢污染采用低浓度复合酸剂循环清洗 60 分钟；生物污染启用超声波辅助清洗技术；有机物污染结合电催化氧化清洗，清洗温度控制在 32-35℃，清洗效率提升 30%。
全生命周期保护：长期停运采用惰性气体封存技术，保护液更换周期延长至 3 个月；短期停运启用智能冲洗模式，根据水质自动调节冲洗频次与时长；建立膜元件健康档案，通过大数据分析优化更换周期，综合使用寿命延长 15%。