极致低压运行设计：该膜元件采用创新的低压运行技术，应用压力仅为 125psi（0.86Mpa），较常规低压膜降低约 20% 能耗。在保证脱盐效率的同时，大幅降低系统对泵组及管路的压力要求，不仅减少设备初期投资，更能显著降低长期运行电费成本，年节能率可达 25%-35%，完美契合绿色低碳发展理念。
新型复合膜材料应用：选用改良型芳香族聚酰胺复合膜材料，通过分子结构优化提升了化学稳定性与抗污染能力。特殊的表面改性工艺使膜表面亲水性增强，减少污染物吸附，同时机械强度提升 15%，可耐受一定程度的压力波动与水质冲击。有效膜面积达 65ft²（约 6.04m²），在有限空间内实现高效水通量与截留性能的平衡。
精准脱盐与水质保障：在超低压运行条件下仍保持出色脱盐性能，稳定脱盐率达 97.8%，最低脱盐率不低于 97%。能高效去除水中氯化钠、碳酸氢盐等可溶性盐分，对胶体、细菌、有机物等杂质的截留率超过 98%，处理后水质可满足食品加工、小型医疗用水等多领域的严苛标准。
产水能力：产水量为 1800GPD（约 6.8m³/d），专为中小型用水场景设计。实际产水量受进水温度、水质硬度、运行压力等因素影响，在水温 25℃、进水 SDI＜3 的理想条件下可稳定达标。当进水温度低于 15℃时，建议通过温控装置调节，避免产水量下降超过 15%。
运行参数范围
温度适应区间：最高运行温度 40℃，较同类产品降低 5℃，更适合缺乏恒温装置的小型系统。最佳运行温度为 20-28℃，在此区间内可实现产水量与能耗的最优平衡。
pH 值兼容范围：连续运行 pH 值 3-9，化学清洗 pH 值 2-11。较窄的连续运行 pH 范围需更精准的进水调节，但也降低了膜材料水解风险，延长使用寿命。
压力与回收率：最大操作压力 450psi（3.1Mpa），单支膜回收率 12%，低于常规产品的 15%，更适合水质波动较大的水源处理，减少浓差极化风险。进水污染指数（SDI）必须控制在 4 以下，确保膜元件长期稳定运行。
流量控制：最大进水流量 12gpm（2.7m³/h），通过优化水流分布设计，降低膜表面流速波动，减少污染物沉积。
小型饮用水净化：针对农村集中供水、偏远地区自备水源等场景，可高效处理含盐量＜1500ppm 的地下水、地表水，去除异味、微生物及有害矿物质，产出符合 GB5749 标准的饮用水，单套系统可满足 500-1000 人日常用水需求。
商业场所纯水制备：适用于酒店、写字楼等商业场所的直饮水系统，以及小型实验室的初级纯水制备。处理后的水质电阻率可达 1-5MΩ・cm，满足日常饮用、简单实验分析等需求，设备占地面积小，安装维护便捷。
食品饮料小型加工：在小型饮品店、烘焙坊等场景中，可作为原料水预处理核心设备，去除水中钙镁离子及有机物，提升饮品口感与稳定性，降低设备结垢风险，减少维护频次。
医疗辅助用水处理：为社区卫生服务中心、小型诊所等提供消毒前的水源处理，去除水中微生物及热源物质，保障清洗、消毒等医疗辅助用水的安全卫生。
简化预处理方案：针对中小系统特点，采用 “多介质过滤 + 精密过滤” 二级预处理即可满足要求。多介质过滤器选用石英砂与无烟煤分层填充，截留粒径＞5μm 的颗粒物；精密过滤器采用 5μm 折叠滤芯，进一步去除微小悬浮物，确保进水浊度＜0.5NTU。
智能运行监控：建议配备简易在线监测装置，实时监控进水压力、产水流量及电导率。当产水电导率上升 5% 或产水量下降 8% 时，及时排查原因，避免问题扩大。每日记录运行数据，建立简单的趋势分析表，提前预判维护需求。
优化清洗周期：根据运行环境差异，建议每 3-6 个月进行一次预防性清洗。轻度污染时采用柠檬酸溶液（pH3-4）循环清洗 30 分钟；有机物污染严重时，使用 0.1% NaOH 与 0.02% 次氯酸钠混合液清洗，严格控制清洗温度不超过 35℃。
灵活停运保护：短期停运（＜7 天）可采用清水冲洗后满水保存；长期停运需用 0.5% 亚硫酸氢钠溶液循环灌注，密封后每月检查一次保护液浓度，确保膜元件处于湿润无菌状态。