高脱盐率：海德能 PROC20 膜元件的脱盐率表现十分出色，公称脱盐率可达 99.5%，最低也能达到 99.2% 。这意味着通过该膜元件处理后的水，能够极大程度地去除其中的溶解盐分，产出符合高标准的优质淡水。无论是在对水质要求极为严苛的电子工业超纯水制备，还是在普通工业用水的除盐处理中，都能稳定地保证出水水质的优良。
节能降耗：在反渗透膜领域，PROC20 可谓是节能先锋。它开创性地将抗污染反渗透膜的测试压力降低到 1.05MPa，突破了传统抗污染反渗透膜元件 1.55MPa 测试压力的瓶颈 。在相同的设计条件下，采用 PROC20 的反渗透系统，其吨水电耗相比其他抗污染产品能够下降 30% 。这一显著的节能效果，大大降低了制水成本，对于大规模用水的企业和项目来说，长期运营下来能节省巨额的能源费用。
抗污染性能强：采用 34mil 特殊形状进水隔网是 PROC20 抗污染性能的一大关键因素。这种特殊设计的隔网能够有效降低水流通过时的压力损失，减少污染物在膜表面和隔网间的堵塞情况 。此外，其特殊形状比传统膜元件宽 20%，进一步降低了膜元件内水流阻力，使得污垢难以附着，同时也提高了清洗后的恢复性能。一旦膜元件受到污染，通过清洗能够更有效地恢复其性能，减少因频繁清洗或更换膜元件带来的经济损失和生产中断。
压力损失小：特殊形状的进水隔网不仅提升了抗污染能力，还对降低压力损失起到了重要作用。较小的压力损失意味着在系统运行过程中，不需要过高的压力就能保证水的正常透过，这不仅降低了对水泵等设备的压力要求，减少了设备的磨损和能耗，同时也使得整个反渗透系统的运行更加稳定可靠。
化学耐受性好：膜元件采用了平膜增强化设计，这种设计极大地提高了其对化学品的耐受性和性能稳定性 。在实际的水处理应用中，尤其是处理含有各种复杂化学物质的污水和废水时，能够有效抵抗化学物质的侵蚀，保持稳定的过滤性能，延长膜元件的使用寿命。
端板排气构造：独特的端板排气构造是 PROC20 的又一贴心设计。在反渗透系统启动时，瞬间的压力变化可能会对膜元件造成冲击，而端板排气构造能够有效缓解这种冲击，降低膜元件的破损率 。这一设计不仅提高了膜元件的可靠性，也减少了因膜元件破损而导致的系统故障和更换成本。
产水量：PROC20 膜元件的产水量为 10500 GPD（约合 39.7m³/d） ，这一产水量能够满足许多中小型工业企业和商业场所的日常用水需求。当然，实际产水量可能会受到进水水质、温度、压力等多种因素的影响，但在标准测试条件下，能稳定达到这一数值，为用户提供可靠的水量保障。
测试条件：其测试溶液为 2000 mg/L NaCl，测试压力 150 psi（1.03MPa），温度 77 F（25 C），回收率 15%，pH 6.5 - 7.0 。这些标准测试条件为用户在评估和比较不同膜元件性能时提供了统一的参考依据，确保了数据的准确性和可比性。
运行参数：最大运行压力可达 600 psi（4.14 MPa），最高进水温度为 45℃，进水 pH 值范围为 2 - 11 。在实际运行过程中，只要将进水条件控制在这些参数范围内，就能保证膜元件的正常运行和性能稳定。不过需要注意的是，温度过高可能会加速膜材料的水解，影响膜的使用寿命；pH 值超出范围也可能对膜的化学稳定性造成影响。
清洗参数：清洗 pH 值范围为 1 - 13 ，这表明该膜元件在清洗时具有较宽的 pH 值适用范围，能够适应不同类型的清洗剂，方便用户根据实际污染情况选择合适的清洗方案，从而有效地恢复膜元件的性能。
其他参数：最大进水浊度为 1.0NTU，最大进水 SDI5 为 5.0，最大进水流量为 90GPM（20m³/h），单支元件最大压力损失为 15psi（0.10MPa） 。这些参数为系统设计和运行提供了明确的限制条件，有助于用户合理规划和操作反渗透系统，保障系统的长期稳定运行。
冷却循环系统补水：在工业生产中，冷却循环系统是保障设备正常运行的重要环节。使用 PROC20 膜元件对补水进行处理，能够有效去除水中的杂质、盐分和微生物，防止在循环过程中产生结垢、腐蚀等问题，提高冷却循环系统的运行效率和设备寿命。
市政污水或工业废水回用：随着环保要求的日益严格和水资源的愈发紧缺，污水和废水的回用成为了趋势。PROC20 膜元件凭借其强大的抗污染能力和高脱盐率，能够对市政污水和工业废水进行深度处理，去除其中的有害物质，使处理后的水达到回用标准，可用于厂区内的绿化灌溉、道路冲洗、设备冷却等环节，实现水资源的循环利用，降低企业的用水成本和对环境的污染。
海水淡化：在一些沿海地区或岛屿，淡水资源匮乏，海水淡化成为了获取淡水的重要途径。海德能 PROC20 膜元件虽然并非专门为海水淡化设计的高脱盐率海水淡化膜，但在一些对淡化水水质要求相对不是特别高的场景，如海水养殖用水、海边小型社区的生活用水等，也能发挥其作用，将海水淡化至一定程度，满足基本的用水需求。
电子工业、医药制造等超纯水制备：在电子工业和医药制造行业，对水质的要求近乎苛刻。PROC20 膜元件能够有效去除水中超过 99.9% 的溶解盐和有机物，产出的超纯水能够满足这些行业生产工艺中的严格要求，如电子芯片制造过程中的清洗用水、医药制剂生产中的原料用水等，确保产品质量不受水质影响。
进水预处理：为了充分发挥 PROC20 膜元件的性能并延长其使用寿命，严格的进水预处理至关重要。根据进水水质情况，可采用沉淀、过滤、吸附等多种预处理手段，去除水中的悬浮物、胶体、有机物、微生物等杂质，确保进水的浊度、SDI 等指标符合膜元件的要求。例如，通过多介质过滤器去除较大颗粒的悬浮物，通过活性炭过滤器吸附有机物和余氯等。
运行参数控制：在系统运行过程中，要严格按照膜元件的技术参数要求控制进水温度、压力、流量、pH 值等运行参数 。避免温度过高或过低、压力过大或过小、流量不稳定以及 pH 值超出范围等情况的发生，以保证膜元件在最佳状态下运行。同时，要密切关注膜元件的性能变化，如脱盐率、产水量、压差等，及时发现问题并采取相应措施。
定期清洗维护：尽管 PROC20 膜元件具有较强的抗污染能力，但随着运行时间的增加，膜表面仍可能会积累一定的污染物。因此，需要根据实际运行情况定期对膜元件进行清洗维护 。清洗时，要选择合适的清洗剂和清洗方法，严格按照清洗 pH 值范围进行操作，确保清洗效果的同时避免对膜元件造成损伤。一般来说，当膜元件的压差上升 15% - 20%，或者产水量下降 10% - 15%，或者脱盐率下降 1% - 2% 时，就需要考虑进行清洗。
正确的停运保护：当反渗透系统需要停运一段时间时，要对膜元件进行正确的停运保护 。首先，要用清水将膜元件冲洗干净，然后用含有保护液（一般为不大于 1.0% 浓度的亚硫酸氢钠溶液）的水充满膜元件，并密封保存 。这样可以防止膜元件在停运期间受到微生物污染和干燥损坏，确保在系统重新启动时，膜元件能够迅速恢复正常性能。