核心设备用电：
水泵（污水提升泵、污泥回流泵等）：持续运转输送污水和污泥，耗电量占比高。
曝气系统（如鼓风机）：在好氧处理工艺（如活性污泥法、A²/O 工艺）中为微生物提供氧气，能耗占比可达 30%–50%。
搅拌设备（调节池、反应池搅拌器）：维持污水均匀混合，避免沉淀。
污泥处理设备（如板框压滤机、离心机）：脱水过程需消耗大量电能。
其他用电：照明、在线监测系统、自动控制系统等辅助设备用电。
不同处理阶段投加的药剂：
预处理阶段：
中和剂（如硫酸、氢氧化钠）：调节污水 pH 值。
混凝剂（如聚合氯化铝 PAC）、助凝剂（如聚丙烯酰胺 PAM）：去除悬浮物和胶体。
生化处理阶段：
碳源（如甲醇、乙酸钠）：补充微生物代谢所需碳元素（若污水碳氮比失衡时）。
营养剂（如磷酸三钠）：补充氮、磷等营养物质（若污水缺乏时）。
深度处理阶段：
膜处理药剂（如阻垢剂、清洗剂）：维护反渗透膜（RO）、超滤膜（UF）等膜设备性能。
消毒剂（如次氯酸钠、二氧化氯）：杀灭病原菌，确保出水达标。
污泥处理阶段：
污泥调理剂（如 PAM）：改善污泥脱水性能。
日常维护：
设备润滑、管道阀门检修、仪表校准等常规保养费用。
易损件更换：
机械格栅耙齿、曝气头、水泵密封件、膜元件（RO 膜、UF 膜）、滤料（石英砂、活性炭）等，更换频率根据水质和设备寿命而定（如膜元件寿命通常为 2–5 年）。
设备大修：
核心设备（如曝气风机、污泥脱水机）使用一定年限后需整体检修或更换部件，费用较高。
污泥处理过程成本：
污泥浓缩、脱水过程中的药剂费（如 PAM）、能耗费。
污泥处置成本：
委托专业机构处理费用（如污泥填埋、焚烧、资源化利用），或自建处置设施的运行成本。
若污泥含有毒有害物质（如重金属），需进行稳定化 / 固化处理，成本更高。
人员配置：
操作人员：负责设备启停、参数监控、药剂投加等日常运行管理。
技术人员：定期巡检、故障排查、工艺调试（如水质波动时调整曝气量、污泥回流比）。
管理人员：统筹运维、对接环保监管、协调污泥处置等。
成本构成：工资、社保、培训费用等，自动化程度高的系统可减少人工配置，降低成本。
监测与检测费用：
定期委托第三方检测机构对进水、出水水质进行全项分析（如重金属、有机物浓度等）。
在线监测设备（如 COD、氨氮在线仪表）的校准、维护及数据上传费用。
环保合规成本：
排污许可证申报、环保验收、应急预案编制等合规性支出。
若出水水质不达标，可能面临的罚款或整改费用（隐性成本）。
水资源费与排污费：
部分地区对污水回用征收水资源费，或对超标排污征收额外费用（随环保政策调整）。
污水水质：
水质复杂（高浓度有机物、重金属、盐分）时，需更高阶处理工艺，药剂用量和设备损耗增加。
处理规模：
规模越大，单位污水运行成本越低（存在规模效应）。
工艺选择：
传统工艺（如 A²/O）能耗较高，新兴工艺（如 MBR、厌氧氨氧化）初期投资高但长期运行成本可能更低。
自动化水平：
自动化控制系统可优化药剂投加量和设备运行时间，降低人工和能耗成本。