陶氏纳滤膜 NF270 - 2540：高性能脱盐净水专家

在现代水处理技术的多元格局中，陶氏纳滤膜 NF270 - 2540 凭借其卓越的性能、前沿的技术和广泛的适用性，成为众多行业及生活用水处理的理想选择，为解决复杂水质问题提供了可靠且高效的方案。

陶氏纳滤膜NF270-2540　　

一、性能参数

（一）脱盐效能

二价离子脱除：NF270 - 2540 对二价离子展现出卓越的脱除能力。在标准测试条件下，对于硫酸根、钙镁离子等常见二价离子，脱除率可达 98% 以上。这一特性使其在去除水中硬度、预防水垢形成方面表现出色，在工业循环冷却系统、锅炉补给水处理等领域，能有效减少因水垢导致的设备故障，延长设备使用寿命，降低维护成本。

一价离子脱除：针对一价离子如钠离子、氯离子，该膜也具备良好的脱除效果，脱盐率通常在 60% - 80% 之间。在饮用水处理过程中，既能有效降低水中盐分，改善口感，又能保留部分对人体有益的矿物质，为用户提供健康、优质的饮用水。

（二）产水能力

在标准测试工况（2000ppm MgSO₄、pH 7.5、225psi（15.5bar）、77°F（25°C））下，膜元件日产水量约为 850GPD（约 3.2m³/d）。然而，实际运行中的产水量受多种因素影响。进水水质不佳，含有大量悬浮物、胶体或有机物时，会在膜表面形成污垢层，阻碍水分子通过，导致产水量下降；温度对产水量的影响也较为显著，一般温度每降低 1℃，产水量约下降 3% 。

（三）膜面积与结构

该膜拥有 28ft²（约 2.6m²）的有效膜面积，为水分子与离子的分离提供了充足空间。其采用的全芳香族聚酰胺复合膜结构，赋予了膜出色的化学稳定性，能在复杂水质环境中保持稳定性能，同时具备良好的机械强度，可承受一定的压力冲击，确保长期稳定运行。此外，34mil 的进水隔网厚度设计，优化了水流通过效率，减少了污染物在膜表面的沉积。

（四）运行极限值

温度限制：最高运行温度为 45℃（113°F）。在此温度范围内，膜元件性能稳定。一旦温度超过 45℃，膜的结构可能会受到不可逆的破坏，导致脱盐率急剧下降，产水量大幅减少，甚至造成膜的永久性损坏。因此，在实际运行中，必须密切监测进水温度，必要时配备冷却塔、换热器等设备，将进水温度严格控制在允许范围内。

压力界限：最高运行压力为 600psi（41bar）。正常运行时，压力需严格控制在合理区间。压力过高，膜元件易出现膜片破裂、密封件损坏等严重问题，影响膜的使用寿命和系统的正常运行；压力过低，则无法实现预期的产水量和脱盐率。在系统启动和运行过程中，务必缓慢调节压力，避免压力突变对膜元件造成冲击。

压降要求：最大允许压降为 15psi（1.0bar）。压降过大不仅会增加系统的运行能耗，降低运行效率，还可能是膜元件污染、管路堵塞等故障的重要信号。定期监测系统的压降，及时发现并解决问题，是保障系统高效稳定运行的关键措施之一。

pH 值范围：连续运行的 pH 范围为 3 - 10。在此 pH 区间内，膜元件的化学稳定性良好，能正常发挥其脱盐和分离性能。当 pH 值超出这个范围时，可能会引发膜的水解反应或其他化学损伤，导致膜性能下降。在实际应用中，需根据进水的 pH 值情况，通过添加酸或碱等方式，将 pH 值精确调节至适宜的运行范围。

短时清洗 pH 范围：进行膜清洗时，30 分钟短时清洗的 pH 范围为 1 - 12。针对不同类型的污染物，需要使用不同 pH 值的清洗液进行清洗，以确保清洗效果的同时最大限度地保护膜元件。在清洗过程中，要严格控制清洗液的 pH 值和清洗时间，避免对膜造成不必要的损害。

进水污染指数：最大给水 SDI 为 SDI 5。进水的污染指数（SDI）需严格控制在规定范围内，以防止悬浮物、胶体等杂质在膜表面沉积，影响膜的性能。因此，在膜前必须设置高效的预处理系统，通过多介质过滤、超滤等技术手段，降低进水的 SDI 值，确保符合要求。

游离氯耐受：游离氯容忍量＜0.1ppm。游离氯和其他氧化剂对膜性能具有严重的破坏作用，会使膜的化学结构发生改变，导致膜的脱盐率急剧下降。所以，在膜前的预处理环节，必须彻底除去残余游离氯。通常可采用活性炭吸附、添加还原剂（如亚硫酸氢钠）等方法，将水中的游离氯降低至安全水平。

二、使用条件

（一）进水水质把控

悬浮物与胶体去除：进水的污染指数（SDI）需≤5，以防止悬浮物和胶体在膜表面沉积，形成污垢层，阻碍水分子和离子通过膜，降低膜的性能。在实际应用中，通常会在膜前设置多介质过滤器、超滤等预处理设备，通过多层过滤、吸附等技术手段，有效去除水中的悬浮物和胶体，确保进水的 SDI 值符合要求。例如，在工业废水处理项目中，原水经过多介质过滤器和超滤装置的协同处理后，SDI 值可从较高水平大幅降低至 5 以下，为后续纳滤膜的稳定运行创造良好条件。

有机物控制：水中的有机物会吸附在膜表面，导致膜的通量下降和脱盐率降低。因此，需对进水的有机物含量进行严格控制。一般可采用活性炭吸附、生物处理等方法去除有机物。活性炭具有巨大的比表面积，能够有效吸附水中的有机物，降低其含量。在饮用水净化项目中，通过活性炭过滤器的吸附作用，可显著减少水中的有机物，保障陶氏 NF270 - 2540 膜的正常运行。

游离氯及氧化剂消除：游离氯和其他氧化剂对膜性能具有严重的破坏作用，会使膜的化学结构发生变化，导致膜的脱盐率急剧下降。所以，进水的游离氯含量必须＜0.1ppm。为了去除水中的游离氯，常见的方法有活性炭吸附、添加还原剂（如亚硫酸氢钠）等。在海水淡化项目中，由于海水中可能含有一定量的余氯，在进入纳滤膜系统前，需通过添加亚硫酸氢钠将游离氯还原为氯离子，避免对膜造成损害。

硬度调节：水中的钙、镁等离子会形成水垢，附着在膜表面，影响膜的性能。对于硬度较高的进水，一般会采用离子交换树脂软化或添加阻垢剂的方法来降低硬度。在一些工业纯水制备项目中，使用离子交换树脂软化进水，将水中的钙、镁离子去除，有效防止了膜表面结垢，延长了膜的使用寿命。

（二）压力条件

正常运行压力：正常运行压力一般在 15.5 - 41bar 之间，具体需根据进水水质、产水量要求以及系统的设计回收率等因素合理调整。当进水水质差、含盐量高时，可能需适当提高运行压力以达到预期产水量和脱盐率，但绝不能超过最高运行压力。在一些高盐度废水处理项目中，可能需要将运行压力提高到 25 - 35bar，以确保有效的盐分去除和产水效果。

启动与停机压力变化：启动时，膜元件进水应在 30 - 60 秒内逐渐升压至正常运行状态，避免压力骤升冲击膜元件；停机时也应缓慢降压，确保系统平稳停止运行。如在大型饮用水处理项目中，系统启动时通过缓慢调节水泵输出压力，让膜系统在 1 分钟内逐渐达到正常运行压力，有效保护了膜元件。

（三）温度条件

运行温度范围为 0 - 45℃，最佳运行温度通常在 18 - 30℃。温度升高，水分子活性增强，产水量会增加，但同时会加速膜的水解反应，缩短膜的使用寿命。当进水温度超出适宜范围时，可利用冷却塔、换热器等设备对进水进行降温或升温处理。在炎热地区的工业水处理项目中，夏季水温高，通过冷却塔将进水温度降至 30℃以下，确保膜系统稳定运行；在寒冷地区的项目中，冬季则需通过换热器将进水温度提升至 18℃以上。

（四）pH 值条件

连续运行 pH 范围：连续运行的 pH 范围为 3 - 10。当 pH 值超出此范围时，可能引发膜的水解反应或其他化学损伤，导致膜性能下降。在实际应用中，需根据进水 pH 值，通过添加酸或碱调节 pH 值至合适范围。在一些化工废水处理项目中，进水 pH 值可能较低，需要添加碱性物质来提高 pH 值，以满足膜的运行要求；而在某些碱性废水处理场景中，则需添加酸性物质进行调节。

短时清洗 pH 范围：进行膜清洗时，短时清洗（30 分钟）的 pH 范围为 1 - 12。针对不同污染物，需使用不同 pH 值的清洗液清洗，同时严格控制清洗液 pH 值和清洗时间，防止对膜造成不必要的损害。对于无机垢污染，可使用酸性清洗液（pH 值较低）；对于有机物污染，则采用碱性清洗液（pH 值较高）。在清洗过程中，要密切监测膜的性能变化，确保清洗效果。

三、技术特点

（一）精准的离子选择性

陶氏 NF270 - 2540 纳滤膜运用先进的离子筛分技术，能够精准识别并分离不同价态的离子。对二价离子的高脱除率使其在去除水中硬度离子方面效果显著，同时对一价离子也有良好的选择性脱除能力。这种精准的离子分离特性，使其在满足去除有害盐分需求的同时，能恰到好处地保留对人体有益的部分矿物质，特别适用于对水质有特定要求的水处理场景，如高端饮用水净化、特殊工业生产用水制备等。

（二）高效的膜通量与产水性能

凭借 28ft² 的有效膜面积和优化的膜结构设计，NF270 - 2540 在保证脱盐性能的前提下，实现了较高的膜通量和产水量。与同类产品相比，在相同运行条件下，能够以更低的能耗产出更多符合要求的水，大大提高了水处理系统的效率。这一优势在大规模水处理项目中尤为显著，可有效降低设备投资和运行成本。

（三）卓越的抗污染性能

采用特殊的膜表面处理技术，使膜表面具有极低的粗糙度和极强的亲水性，减少了有机物、胶体和微生物等污染物在膜表面的吸附和沉积。同时，其 34mil 的进水隔网厚度设计有助于减少污染物在膜组件内的积聚，进一步提高了膜的抗污染性能。在水质复杂的污水处理和回用项目中，NF270 - 2540 能够保持稳定的运行状态，延长膜的清洗周期和使用寿命，降低系统的维护成本。

（四）灵活的清洗方案适应性

拥有较宽的清洗 pH 范围（1 - 12），可以针对不同类型的污染物，如无机垢、有机物、微生物等，选择合适 pH 值的清洗液进行有效清洗。无论是轻度污染还是重度污染，都能通过定制化的清洗方案，最大程度地恢复膜的性能。这种灵活的清洗适应性，使膜系统能够更好地应对各种复杂的水质变化，确保长期稳定运行。

（五）先进的制造工艺与质量控制

陶氏公司采用先进的制造工艺和严格的质量控制体系生产 NF270 - 2540 膜。从原材料的精选采购，到膜的制造、组装以及最终的成品检测，每一个环节都遵循国际一流标准。通过先进的自动化生产设备和精密的检测仪器，确保每一支膜元件的性能指标都达到极高水平，并且在不同批次之间保持高度的一致性。这为用户提供了可靠的产品保障，在不同的应用场景中都能发挥出色的性能。

四、应用范围

（一）高端饮用水净化

在高端住宅小区、豪华酒店、高端瓶装水生产等对饮用水品质要求极高的场景中，陶氏 NF270 - 2540 纳滤膜可深度去除水中的重金属离子（如铅、汞、镉等）、硬度离子（钙、镁等离子）、有机物以及微生物等有害物质，同时精准保留适量对人体有益的矿物质，为用户提供口感清甜、安全健康的高品质饮用水。经过该膜处理后的饮用水，水质清澈、口感柔和，各项指标均远超普通饮用水标准，满足了人们对健康饮水的极致追求。

（二）工业废水处理与回用

在电子、电镀、印染等高污染行业，该膜可用于工业废水的深度处理。能高效去除废水中的重金属离子、有机物、盐分等污染物，使处理后的废水达到回用标准。例如，在电子芯片制造过程中产生的含有重金属和有机污染物的废水，经过预处理后，再通过 NF270 - 2540 纳滤膜处理，可实现废水的达标排放和部分回用，大大减少了水资源的浪费和对环境的污染。在印染行业，印染废水经过该膜处理后，可回用于漂洗、染色等工序，不仅节约了大量水资源，还降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益和环境效益。

（三）食品饮料行业用水处理

食品饮料行业对生产用水的质量要求近乎苛刻。陶氏 NF270 - 2540 纳滤膜能够有效去除水中的微生物、有机物、重金属和盐分等杂质，确保生产用水的质量符合严格的卫生标准。在饮料生产中，使用经过该膜处理的水可以显著提高饮料的口感和稳定性，延长饮料的保质期。在酿造行业，优质的水源是酿造高品质酒的关键。通过 NF270 - 2540 纳滤膜处理后的水，能够去除水中的异味物质和杂质，为酿造过程提供纯净、适宜的水源，有助于提升酒的品质和风味。

（四）海水淡化辅助处理

在海水淡化领域，虽然反渗透技术占据主导地位，但在一些特定场景下，陶氏 NF270 - 2540 纳滤膜可作为辅助处理手段发挥重要作用。它能够去除海水中大部分的盐分和有害物质，同时保留一定量对海洋生物和生态环境有益的矿物质。在一些海水养殖项目中，使用纳滤膜处理后的海水可以为养殖生物提供更接近自然海水的生长环境，减少因水质问题导致的养殖风险，提高养殖生物的成活率和品质。

五、注意事项

（一）避免压力和流量突变

在启动、停机、清洗或其他操作过程中，严禁压力或流量发生急剧变化。启动时，应在 30 - 60 秒内缓慢升压，进水流速也应在 15 - 20 秒内逐渐增加至规定值；停机时同样要缓慢降压和降低流量。突然的压力或流量变化可能致使膜元件损坏，如膜片破裂、密封件失效等，进而影响膜的使用寿命和系统的正常运行。在系统启动和运行过程中，要配备专业的监测设备，实时密切关注压力和流量的变化，确保其平稳过渡。

（二）防止膜元件干燥

膜元件一旦浸湿，必须始终保持湿润状态。若在运行或停机期间膜元件干燥，会导致膜的不可逆收缩和性能下降。系统停机时，应采用专业的保护液充满膜系统，保护液应根据实际水质和运行环境精心挑选，一般可采用含有高效杀菌剂和优质防腐剂的溶液，既能有效防止微生物滋生，又能确保膜的湿润。同时，要定期检查保护液浓度和膜元件的湿润情况，建立完善的检查记录制度，必要时及时补充或更换保护液。

（三）严格遵循运行极限值

务必严格遵守陶氏公司提供的技术文档中的运行极限值。违规操作不仅使产品质保失效，还可能引发膜元件损坏、系统性能降低、能耗增加等一系列严重问题。使用前，用户应组织专业人员仔细研读技术文档，深入了解膜元件性能参数和操作要求，并依此制定详细的系统设计、安装和运行维护方案。在实际运行过程中，要安装高精度的监测仪器，实时监测各项运行参数，确保其始终在规定的极限值范围内。

（四）密切关注进水水质

进水水质对膜性能和寿命影响深远。要确保进水温度、压力、SDI、游离氯含量、pH 值等指标符合膜元件要求。在膜前设置有效的预处理系统，定期检测进水水质，根据水质变化及时调整预处理工艺和参数，保障膜系统稳定运行。建立完善的进水水质监测体系，能够及时发现水质变化，采取相应的措施，保护膜元件不受损害。

（五）注意 pH 值与温度关系

当 pH 值大于 10 时，连续运行的最高允许温度需降至 37℃（98.6°F），以防止膜在高温和高碱性环境下受损。实际运行中，需综合考虑 pH 值和温度对膜性能的影响，合理控制这两个参数，确保膜元件在适宜的条件下运行。例如，在一些化工废水处理项目中，进水的 pH 值和温度可能会同时变化，此时需要通过精确的调控，使 pH 值和温度处于膜元件的最佳运行范围内。

六、保养方法

（一）日常运行保养

控制操作参数：严格控制进水的温度、pH 值、SDI 值等参数，使其符合膜的要求。进水温度宜控制在 20℃到 28℃，pH 值控制在 5.5 - 6.5 之间，SDI 值小于 5，余氯含量小于 0.1ppm。避免过大、过快的流量和压力波动，在启动、停机、清洗等过程中，给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于 30 - 60 秒，给水及产品水的流速增加到设定值的时间应不低于 15 - 20 秒12。

定期冲洗：采用低压大流量的进水冲洗膜元件，可减少深度差，防止膜脱水现象的发生。在条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗，增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。也可采用等压水力冲洗法，关闭超滤出口阀门，打开浓缩水出口阀门，保持纳滤膜面流速增大，去除表面附着松软物质13。

短期停机保养（停机时间小于 30 天）

冲洗系统：用纳滤膜产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗纳滤膜系统4。

充满保护液：用杀菌液充满纳滤膜系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，确保系统完全充满4。

长期停机保养（停机时间大于 30 天）4

彻底清洗：先对系统中的纳滤膜元件进行清洗，去除膜表面的污染物。

定期更换保护液：如果系统温度低于 27℃，应每隔 30 天用新的杀菌液进行冲洗和充满系统的操作；如果系统温度高于 27℃，则应每隔 15 天更换一次保护液。

重新投入使用前冲洗：在纳滤膜系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统 1 小时，然后再用高压给水冲洗系统 5 - 10 分钟，系统的产水排放阀均应全部打开，确保产品水中不含有任何杀菌剂。

（二）存放保养

环境要求：纳滤膜必须保存在不超过 35℃的黑暗处，注意避免阳光直射和灰尘覆盖，贮存环境温度在 5℃至 35℃之间，通风湿度≤70%，且要水平存放在干燥通风的室内，膜元件存放相叠不能超过两层，注意无论在什么情况下膜决不能在 0℃以下贮存。

保护液浸泡：为防止膜元件在短期储存、运输和系统备用期间微生物的生长，用纯水或反渗透产水配制浓度 500 - 1000ppm、pH3 - 6 的亚硫酸氢钠（食品级）保护液浸泡纳滤膜元件。将纳滤膜浸入保存溶液中约 1 小时后，将膜组件从溶液中取出并置于氧气隔离袋中，保存液的浓度和 pH 值应保持在上述范围内，并定期检查，若偏离则应重新调制保存液。

（三）化学清洗保养

当膜元件出现产水流量下降 10% - 15%、盐透过率上升 10% - 15%、压差上升 10% - 15% 或给水压力上升 10% - 15% 等情况时，需要进行化学清洗。根据膜表面污染物质的种类，选取合适的化学药品进行溶解和氧化，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。选择的方法与正常超滤过程相同，将清洗液自原液入口处进入，实现全部循环状态，然后以净水洗净纳滤膜即可。