陶氏纳滤膜 NF245 - 3840/30 - FF：水处理革新尖兵

在水资源紧张、水质问题频发的当下，高效的水处理技术愈发关键。陶氏纳滤膜 NF245 - 3840/30 - FF 凭借出色的性能、前沿的技术，在各类水处理场景中表现亮眼，为解决复杂水质难题提供有力支持。

陶氏纳滤膜NF245-3840/30-FF

一、性能参数

（一）脱盐效能

二价离子脱除：NF245 - 3840/30 - FF 纳滤膜对硫酸根、钙镁离子等二价离子脱除效果显著，标准测试条件下，脱除率可达 96.5% 以上。这使其能有效降低水的硬度，在工业循环水系统、家用热水设备中，大幅减少水垢形成，降低设备维护成本，延长设备使用寿命。

一价离子脱除：对于钠离子、氯离子等一价离子，脱盐率处于 50% - 70% 区间。在饮用水处理中，能适度降低盐分，优化口感，同时保留部分对人体有益的矿物质，提升饮用水品质。

（二）产水能力

标准测试工况（2000ppm MgSO₄、pH 7.5、150psi（10.3bar）、77°F（25°C））下，膜元件日产水量约为 3840gpd（约 14.5m³/d）。实际产水受多种因素制约，进水若含大量悬浮物、胶体或有机物，会污染膜表面，阻碍水分子通过，降低产水量；温度降低时，水分子活性减弱，产水量随之下降，一般温度每降 1℃，产水量约降 2.8%。

（三）膜面积与结构

该膜具有特定有效膜面积，搭配 30mil 进水流道。此流道设计优化了水流路径，减少污染物在膜表面的附着，降低膜污堵风险，提升运行稳定性。独特的全芳香族聚酰胺复合膜结构，赋予膜良好的化学稳定性与机械强度，使其能适应复杂水质环境。

（四）运行极限值

温度限制：最高运行温度为 42.5℃（108.5°F）。在此温度范围内，膜性能稳定。超过此温度，膜结构可能受损，导致脱盐率和产水量下降，甚至造成永久性损坏。实际运行中，需密切监测进水温度，必要时安装温控设备调节水温。

压力界限：最高运行压力为 425psi（29.3bar）。正常运行时，压力应严格控制在合理范围。压力过高，膜元件易出现膜片破裂、密封件失效等问题；压力过低则无法达到预期产水量与脱盐率。启动和运行过程中，要缓慢调节压力，避免压力突变。

压降要求：最大允许压降为 8.5psi（0.59bar）。压降过大，系统能耗增加，运行效率降低，可能是膜元件污染、管路堵塞等故障的表现。需定期监测压降，及时排查处理异常情况，保障系统稳定运行。

pH 值范围：连续运行 pH 范围为 2.2 - 10.2。在此区间内，膜化学稳定性良好。pH 值超出此范围，可能引发膜的水解反应或其他化学损伤，影响膜性能。实际应用中，需根据进水 pH 值，精准调节至合适范围。

短时清洗 pH 范围：进行膜清洗时，30 分钟短时清洗的 pH 范围为 1.2 - 11.2。针对不同污染物，需选择合适 pH 值的清洗液，严格控制清洗时间与 pH 值，防止对膜造成不必要损害。

进水污染指数：最大给水 SDI 为 SDI 4.2。进水的污染指数需控制在规定范围内，防止悬浮物、胶体等杂质在膜面沉积，影响膜性能。膜前需设置高效预处理系统，降低进水 SDI 值。

游离氯耐受：游离氯容忍量＜0.035ppm。游离氯及其他氧化剂对膜性能破坏极大，会改变膜化学结构，使脱盐率急剧下降。膜前预处理必须彻底去除残余游离氯，可采用活性炭吸附、添加还原剂等方法。

二、使用条件

（一）进水水质把控

悬浮物与胶体去除：进水的污染指数（SDI）需≤4.2，防止悬浮物和胶体在膜表面沉积形成污垢层。通常在膜前设置多介质过滤器、超滤装置等预处理设备，通过过滤、吸附等技术，降低进水 SDI 值，确保符合要求。例如，在工业废水处理中，原水经过多介质过滤器与超滤协同处理，可将 SDI 值从较高水平降至 4.2 以下。

有机物控制：水中有机物吸附在膜表面，会降低膜通量与脱盐率。可采用活性炭吸附、生物处理等方法去除有机物。在饮用水净化项目中，活性炭过滤器能有效吸附水中有机物，保障膜的正常运行。

游离氯及氧化剂消除：游离氯和其他氧化剂对膜性能危害严重，进水游离氯含量必须＜0.035ppm。常用活性炭吸附、添加亚硫酸氢钠等还原剂去除游离氯。在海水淡化项目中，添加亚硫酸氢钠还原海水中的余氯，避免膜受损。

硬度调节：对于硬度较高的进水，水中钙、镁离子易形成水垢影响膜性能。可采用离子交换树脂软化、添加阻垢剂等方法降低硬度。在工业纯水制备中，离子交换树脂软化进水，防止膜表面结垢。

（二）压力条件

正常运行压力：正常运行压力一般在 8.5 - 29.3bar 之间，需根据进水水质、产水量要求、系统设计回收率等因素合理调整。进水水质差、含盐量高时，可能需适当提高压力，但严禁超压运行。

启动与停机压力变化：启动时，膜元件进水应在 22 - 45 秒内逐渐升压至正常运行状态，避免压力骤升冲击膜元件；停机时缓慢降压，确保系统平稳停止。小型水处理项目启动时，通过缓慢调节水泵输出压力，使膜系统在 35 秒内平稳达到正常压力。

（三）温度条件

运行温度范围为 2.5 - 42.5℃，最佳运行温度在 16.5 - 29℃。温度升高，产水量增加，但会加速膜水解反应，缩短膜使用寿命。进水温度超出适宜范围时，可利用冷却塔、换热器等设备调节水温。在寒冷地区的工业水处理项目中，冬季通过换热器将进水温度提升至 16.5℃以上。

（四）pH 值条件

连续运行 pH 范围：连续运行 pH 范围为 2.2 - 10.2，超出此范围可能引发膜的化学损伤，影响性能。实际应用中，需根据进水 pH 值，添加酸或碱调节至合适范围。

短时清洗 pH 范围：膜清洗时，30 分钟短时清洗 pH 范围为 1.2 - 11.2。针对不同污染物，选择不同 pH 值的清洗液，严格控制清洗液 pH 值和清洗时间，防止膜受损。

三、技术特点

（一）精准离子筛分技术

陶氏 NF245 - 3840/30 - FF 纳滤膜运用先进的离子筛分技术，能精准识别并分离不同价态的离子。对二价离子的高脱除率使其在去除水中硬度离子方面效果显著，对一价离子也有良好的选择性脱除能力。这种精准的离子分离特性，使其在满足去除有害盐分需求的同时，能保留对人体有益的部分矿物质，适用于对水质有特定要求的水处理场景，如高端饮用水净化、特殊工业生产用水制备等。

（二）高效抗污染设计

30mil 的进水流道设计，结合特殊的膜表面处理技术，大幅降低了膜元件被污堵的风险。膜表面对有机物、胶体和微生物等污染物的吸附能力大幅减弱，在水质复杂的原水条件下，仍能保持稳定运行，延长膜的清洗周期和使用寿命，降低系统维护成本。

（三）宽范围清洗适应性

拥有较宽的清洗 pH 范围（1.2 - 11.2），可针对无机垢、有机物、微生物等不同类型污染物，选择合适 pH 值的清洗液进行有效清洗。无论是轻度污染还是重度污染，都能通过精心设计的清洗方案，最大程度恢复膜的性能，确保膜系统长期稳定运行。

（四）先进制造工艺

采用先进的全自动精密制造技术，从原材料选择到膜的成型，每一个环节都经过严格把控。优化的膜片长度与膜叶数量设计，降低了总体污染水平，提高了膜的使用效率，使膜元件在整个生命周期中性能表现出色。

（五）可靠连接技术

运用先进的连接技术，确保膜元件之间连接紧密、密封良好。降低了系统运行过程中因连接问题导致的泄漏风险，提高了系统运行的可靠性和稳定性，保障了水处理过程的高效与安全。

四、应用范围

（一）高端饮用水生产

在高端住宅小区、高端酒店、瓶装水生产等对饮用水品质要求极高的场景中，NF245 - 3840/30 - FF 可深度去除水中重金属离子（如铅、汞、镉等）、硬度离子、有机物及微生物等有害物质，同时精准保留适量对人体有益的矿物质，为用户提供口感清甜、安全健康的高品质饮用水，满足人们对健康饮水的极致追求。

（二）工业废水处理与回用

在电子、电镀、印染等高污染行业，该膜可用于工业废水深度处理。能高效去除废水中重金属离子、有机物、盐分等污染物，使处理后的废水达到回用标准。例如，电子芯片制造废水经预处理后，通过 NF245 - 3840/30 - FF 处理，可实现达标排放与部分回用，减少水资源浪费与环境污染；印染废水处理后可回用于漂洗、染色工序，降低企业生产成本，提升企业环保效益。

（三）食品饮料行业用水净化

食品饮料行业对生产用水质量要求苛刻。NF245 - 3840/30 - FF 能有效去除水中微生物、有机物、重金属和盐分等杂质，确保生产用水符合严格卫生标准。在饮料生产中，使用经该膜处理的水可提升饮料口感与稳定性，延长保质期；在酿造行业，为酿造高品质酒提供纯净、适宜的水源，提升酒的品质与风味。

（四）海水淡化辅助处理

在海水淡化领域，虽反渗透技术为主流，但在一些特定场景，如海水养殖用水处理，NF245 - 3840/30 - FF 可作为辅助手段。它能去除海水中大部分盐分与有害物质，保留对海洋生物和生态环境有益的矿物质，为养殖生物提供更适宜的生长环境，降低养殖风险，提高养殖生物成活率与品质。

五、注意事项

（一）避免压力与流量突变

启动、停机、清洗等操作时，严禁压力或流量急剧变化。启动时，22 - 45 秒内缓慢升压，进水流速 10 - 13 秒内逐渐增加至规定值；停机时缓慢降压和降低流量。压力或流量突变可能导致膜元件损坏，如膜片破裂、密封件失效，影响膜使用寿命与系统正常运行。系统运行中，配备压力与流量监测设备，实时监控变化。

（二）防止膜元件干燥

膜元件一旦浸湿，必须始终保持湿润。运行或停机期间干燥，会导致膜不可逆收缩与性能下降。系统停机时，采用专业保护液充满膜系统，保护液应根据实际情况选择，定期检查保护液浓度与膜元件湿润情况，必要时补充或更换。

（三）严格遵守运行极限值

务必严格遵循陶氏公司提供的技术文档中的运行极限值。违规操作使产品质保失效，还可能引发膜元件损坏、系统性能降低、能耗增加等问题。使用前，用户应仔细研读技术文档，依此进行系统设计、安装与运行维护，确保各项运行参数在规定范围内。

（四）密切关注进水水质

进水水质对膜性能和寿命影响重大。确保进水温度、压力、SDI、游离氯含量、pH 值等指标符合膜元件要求。在膜前设置有效的预处理系统，定期检测进水水质，根据水质变化及时调整预处理工艺与参数，保障膜系统稳定运行。建立完善的水质监测体系，及时发现并处理水质异常。

（五）注意 pH 值与温度关系

当 pH 值大于 10.2 时，连续运行的最高允许温度需降至 36℃（96.8°F），防止膜因过高温度和碱性环境共同作用而受损。实际运行中，综合考虑 pH 值和温度对膜性能的影响，合理控制这两个参数，确保膜元件在适宜条件下运行。

六、保养方法

（一）短期停运保养（小于 168 小时）

用经过预处理的干净给水冲洗反渗透系统，冲洗过程中确保系统内气体完全排出，充满水，以去除膜表面残留污染物和盐分，防止沉积。

将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。每隔 24 小时按上述方法冲洗一次，维持膜表面清洁，冲洗时注意流速不能超过膜元件最高进水流量限制。

（二）长期停运保养（大于 168 小时）

首先对反渗透系统进行化学清洗，根据膜污染类型选择合适清洗剂和清洗工艺。无机垢污染用酸性清洗剂，如柠檬酸、盐酸等；有机物污染用碱性清洗剂，如氢氧化钠溶液，并添加适量表面活性剂。清洗过程严格控制清洗液温度、pH 值和清洗时间，避免膜受损。

清洗后，用保护液充满整个系统，保护液一般采用含有杀菌剂和防腐剂的溶液，如 1% 的甲醛溶液或 1% 的 NaHSO₃溶液，防止微生物在膜表面滋生，保持膜湿润。

将系统密封好，防止空气进入。定期检查系统密封性和保护液浓度，如有必要，及时补充或更换保护液。重新启用系统时，先将保护液排出，用清水冲洗干净，再按正常启动程序操作，注意排放保护液时遵循环保要求。

（三）日常维护

密切监测系统运行参数，包括产水量、脱盐率、进水压力、浓水压力等，及时察觉异常并处理。通过对运行参数分析，判断膜性能是否正常，是否存在污染或其他问题。产水量下降、脱盐率降低或进水压力升高，可能表明膜表面污染，需及时清洗或采取其他维护措施。

定期对预处理系统进行维护和清洗，确保其正常运行，为反渗透膜提供良好进水水质。预处理系统中的滤芯、滤料等定期更换或反洗，维持过滤效果。保安过滤器滤芯一般 1 - 3 个月更换一次，砂滤器和活性炭过滤器根据水质和设备运行情况定期反洗，通常每天或每周一次。同时，检查加药装置工作状态，确保阻垢剂、还原剂等药剂投加量准确、连续，避免因药剂不足导致结垢或氧化问题。

避免系统长时间在高负荷或极端条件下运行，根据实际用水需求和进水水质，合理设置系统回收率、运行压力等参数。过高回收率可能导致膜表面污染物浓度过高，加速膜污染；过高运行压力增加膜负担，缩短膜使用寿命。定期评估系统运行状况，适时调整运行参数，保障系统高效稳定运行。

七、安装方法

（一）前期准备

仔细核对膜元件和压力容器规格是否匹配，确认膜元件数量和型号无误。检查膜元件外观有无损坏、变形等情况，若有问题及时更换。

准备好安装工具，如扳手、钳子、专用润滑剂等。润滑剂需与膜元件兼容，严禁使用含石油基的润滑剂，以免损害膜元件。

对压力容器进行全面清洁，确保内部无杂物、污垢。可用清水冲洗，再用干净布擦干，防止安装时杂物进入膜元件，损伤膜面。

（二）膜元件安装

在膜元件的 O 型圈上均匀涂抹适量润滑剂，涂抹要均匀，确保 O 型圈起到良好密封作用，避免涂抹过多润滑剂进入膜元件内部影响性能。

将膜元件小心插入压力容器，注意方向正确，进水端朝向压力容器进水口。插入过程缓慢、平稳，避免膜元件与容器内壁碰撞，可借助专用安装工具辅助插入，确保安装到位。

依次安装所有膜元件，每支膜元件间用连接件牢固连接，确保密封良好。检查连接件密封性能，必要时更换密封垫，防止漏水。

（三）管路连接

将进水管、出水管、浓水管等与压力容器相应接口连接，使用合适密封材料（如橡胶密封圈、密封胶带），确保连接处无泄漏。连接时注意管路走向和布局，避免扭曲、打折，保证水流顺畅。

检查管路连接是否正确、牢固，避免交叉、重叠。确保管路支撑和固定稳固，防止运行时因水流冲击导致管路松动、损坏。

（四）系统调试

安装完成后，全面检查系统。缓慢启动进水水泵，逐渐升压，密切观察系统有无泄漏现象。升压过程注意压力变化，如有异常立即停止升压，排查原因。

系统压力稳定后，检测产水量、脱盐率等指标是否正常。可通过水质检测仪器检测产水水质，对比实际产水量和脱盐率与膜元件标称值。如有需要，调整系统运行参数，如进水压力、回收率等，确保系统正常、稳定运行。调试过程详细记录相关数据，便于后续分析评估系统性能。