有效面积：ULP32 - 8040 有效膜面积达 400ft²（37.2m²） ，较大的有效面积为水分子渗透和盐分分离提供广阔空间，有助于提高水通量和脱盐率。在大型水处理系统中，单个膜元件可处理更多原水，减少膜元件使用数量，简化系统结构，降低系统建设和维护成本。
测试条件相关参数
测试压力：150psi（1.03MPa），此测试压力模拟实际运行常见压力情况。在此压力下，ULP32 - 8040 能展现最佳水通量和脱盐率性能，测试结果可准确预测其在实际使用中的表现，为系统设计和运行提供重要参考依据。
测试液温度：25℃，温度对膜性能影响重大，25℃是测试膜性能的标准温度之一。实际运行中，水温变化会影响水的粘度和膜的透水性能。ULP32 - 8040 在一定水温范围内性能稳定，但系统设计和运行时仍需密切关注水温变化并调整，确保膜元件处于最佳工作状态。
测试液浓度（NaCl）：1500ppm，该浓度模拟一般含盐水源情况。通过在此浓度下测试膜的脱盐率等性能，可评估膜元件对常见含盐水质的处理能力。实际应用中，原水含盐量可能不同，此测试浓度下的性能数据为用户提供重要参考基准，帮助判断膜元件在不同原水含盐量条件下的适用性。
测试液 pH 值：7.5，代表中性水质条件。在此条件下测试膜性能，有助于了解膜在常规 pH 值范围内的表现。ULP32 - 8040 在较宽 pH 值范围内适应性良好，但实际运行仍需根据原水具体 pH 值合理调整和维护系统。
单支膜元件回收率：15%，回收率指反渗透系统中产出淡水与进入系统原水的比例。标准测试条件下，ULP32 - 8040 单支膜元件回收率为 15%。实际应用中，回收率可根据系统设计和运行要求调整，但过高回收率可能导致膜表面污染物积累加快，影响膜性能和使用寿命。确定系统回收率时需综合考虑原水水质、膜元件性能、系统运行成本等因素。
极限使用条件参数
操作压力：最大操作压力为 600psi（4.14MPa），实际运行中操作压力必须严格控制在规定范围内，避免超过极限压力损坏膜元件。虽 ULP32 - 8040 是超低压运行，但特殊情况如原水水质恶化、系统阻力增加等可能导致操作压力上升，此时需密切关注压力变化，确保不超极限值，并及时检查维护系统，找出压力上升原因并解决。
进水温度：最高进水温度为 45℃，水温过高会对膜的材料性能和使用寿命产生不利影响，甚至损坏膜。实际运行中需实时监测和控制进水温度，若水温超出适宜范围，可安装热交换器等设备采取降温或升温措施，保证膜元件正常运行。
进水 SDI：进水 SDI（污染指数）应小于等于 5，SDI 是衡量水中胶体、悬浮物等颗粒污染物含量的重要指标。SDI 过高表明水中污染物多，易造成膜表面堵塞和污染，影响膜性能。因此反渗透系统前通常需设置多介质过滤器、超滤装置等预处理装置，降低进水 SDI 值，保护膜元件，延长使用寿命。
进水自由氯浓度：进水自由氯浓度应小于 0.1ppm，氯具有强氧化性，会损害膜元件，尤其是聚酰胺材质的膜。原水含自由氯时，必须采用活性炭吸附、添加还原剂等有效脱氯措施，确保进入膜系统的水中自由氯浓度符合要求，避免膜元件受氧化损伤。
pH 值范围：连续运行时进水 pH 范围为 3 - 10，化学清洗时进水 pH 范围为 2 - 12 ，实际运行和清洗过程中要严格控制 pH 值，避免超出范围对膜造成不可逆损伤。调整 pH 值时应使用合适酸碱调节剂，并确保添加量准确，防止因 pH 值调整不当对膜元件和系统造成不良影响。
单支膜元件压力降：单支膜元件压力降应小于等于 15psi（0.1MPa），压力降是衡量膜元件运行状况的重要指标之一。压力降过大可能意味着膜表面存在污染物积累、水流不畅等问题，需及时检查处理。定期监测压力降可及时发现膜元件运行异常，采取相应维护保养措施，保证系统正常运行。
大规模纯水制备：适用于对水质要求高的大规模纯水制备场景，能高效去除水中各种杂质和盐分，产出高质量纯水。
大型供水系统：可将城市自来水或地表水深度处理，去除余氯、重金属、微生物等有害物质，提升供水水质，为大型社区等提供安全、健康饮用水。因其低压运行和抗污染性能，系统运行成本低且维护简单，能长期稳定供水。
海水淡化处理：在小型海水淡化装置及大型海水淡化厂的二级处理单元应用广泛。在小型装置中可初步去除海水中大部分盐分，为后续深度处理奠定水质基础；在大型海水淡化厂二级处理单元中，能进一步净化一级处理后的海水，提高淡水纯度和质量。
污水深度处理与回用：可用于污水处理后的中水回用环节，深度处理污水，去除有机物、氮、磷、重金属等污染物，处理后的中水可回用于工业生产、城市绿化、道路冲洗等领域，实现水资源循环利用，节约资源并减少环境污染。其抗生物污染性能和化学稳定性使其在处理复杂污水水质时能保持稳定运行和良好处理效果。