软化水设备在诸多领域发挥着关键作用，其稳定运行和良好性能直接关系到生产生活的顺利进行。为确保软化水设备高效、可靠运行，延长设备使用寿命，特制定本日常维护方案。
运行状态监测：每日定时观察设备运行状态，查看是否有异常噪音、震动或漏水现象。如有异常，立即停机检查，找出原因并及时修复 。
控制器参数检查：定期查看控制器显示屏，确保各项参数正常，如再生时间、流量、压力等。若参数出现异常波动，需分析原因并进行相应调整。
盐箱检查：检查盐箱中的盐量，确保有足够的再生用盐。一般当盐位低于盐箱高度的 1/3 时，应及时添加软水专用盐，避免使用杂质较多的普通食盐，防止影响软水器性能和寿命。同时，检查盐箱内是否有盐桥形成，若有，需及时处理，保证盐能正常溶解。
射流器及吸盐管路检查：定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气影响再生效果。查看管路是否有破损、连接部位是否松动，如有问题及时修复或更换。
树脂维护：每隔 2 - 3 年对树脂进行检查，评估其损耗量和交换能力。若树脂老化严重、交换能力明显下降，应及时更换树脂，确保单位周期的产水水量与水质。对于铁中毒的树脂，可用盐酸溶液进行复苏处理，但需严格按照操作规范进行，避免对树脂造成进一步损伤。
阀门检查与维护：定期检查软化水设备的各个阀门，查看是否正常工作，有无堵塞、泄漏等问题。对于出现故障的阀门，应及时维修或更换，确保阀门开关灵活、密封良好，保障设备正常运行。
盐箱清理：定期清理盐箱，去除盐箱底部的杂质和沉淀物，防止堵塞吸盐管。清理时，可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止。盐箱的清洗周期可根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定 。
长期停用：若设备需长期停用，应对离子交换树脂进行一次充分再生，将树脂转换成钠型进行湿法保养。夏季停用时，每月应对软水器进行一次冲洗，防止交换罐内滋生微生物而使树脂发霉、结块。若发现树脂发霉，可使用 1% 甲醛溶液浸泡数小时，然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。
冬季防冻：在寒冷季节，要确保软水器安装在室内温暖的地方，防止设备冻结损坏。若无法保证室内温度，可将树脂贮存于食盐水溶液中，食盐水的浓度要根据气温条件进行配制，避免树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎。
定期取水样进行检测，确保软水器的出水水质符合要求。建议每周或每月进行一次水质检测，具体检测频率可根据实际使用情况确定。如果水质出现异常，应及时检查软水器的运行状态，分析原因并进行调整，必要时可联系专业技术人员进行检修。
建立详细的设备维护记录档案，记录每次维护的时间、内容、更换的零部件以及设备运行参数等信息。通过对维护记录的分析，可及时发现设备潜在问题，为后续维护和设备升级提供参考依据。